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硅溶膠鑄造常見的澆注方式
硅溶膠可用作各種耐火材料粘結劑，具有粘結力強、耐高溫(1500-1600°C)等特點；也可用于涂料工業，能使涂料牢固，又具備抗污防塵、耐老化、防火等功能；還可以用于薄殼精密鑄造，可使殼型強度大、鑄造光潔度高。用其造型比水玻璃造型質量好，代替硅酸乙酯造型可降低成本和改善操作條件。
硅溶膠有較高的比表面積，可用于催化劑制造及催化劑載體。又可用于造紙工業，可作為玻璃紙防粘劑、照相用紙前處理劑、水泥袋防滑劑等。用作紡織工業上漿劑，它與油劑并用處理羊毛、兔毛的可紡性，減少斷頭，防止飛花，提高成品率，增加經濟效益。
硅溶膠鑄造具有尺寸精度高、表面質量好等優點，是一項被廣泛應用的少、無切削的先進工藝，采用硅溶膠鑄造方法可大量節省機床設備和加工工時，還大幅度節約金屬原材料。
硅溶膠鑄造在精密鑄造領域中是一種被廣泛運用的精密鑄造方式，這種精密鑄造方式有效降低了成本，提高了精密鑄造企業的競爭力。澆注成型是硅溶膠鑄造中一個最重要的步驟，那么硅溶膠鑄造有哪些常見的澆注方法呢？
壓力下結晶：將型殼放在壓力罐內進行澆注，結束后，立即封閉壓力罐，向罐內通入高壓空氣或惰性氣體，使鑄件在壓力下凝固，以增大鑄件的致密度。
真空吸氣澆注將型殼放在真空澆注箱中，通過型殼中的微小孔隙吸走型腔中的氣體，使液態金屬能更好地充填型腔，復制型腔的形狀，提高鑄件精度，防止氣孔、澆注不足的缺陷。這種方法在國外較常見。
定向結晶：一些熔模鑄件如渦輪機葉片、磁鋼等，如果它們的結晶組織是按一定方向排列的柱狀晶，它們的工作性能便可提高很多，所以熔模鑄造定向結晶技術正迅速地得到發展。
熱型重力澆注：這是用得最廣泛的一種澆注形式，即型殼從焙燒爐中取出后，在高溫下進行澆注。
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